說到撕碎機刀片給人的第一反應就是價格比較高，那么高在哪里呢？這就要從它的硬件設施去看參考了。設備的購置一般根據加工流程和訂單量而定，設備的數量根據業務量而定，而刀片得流程無非就是下料——鍛造 ——粗加工——調質——精加工——包裝。
刀片的下料要根據材質計算出尺寸通過鋸床切削，由于材質的考究，所以鋸床的鋸條均采用德進口的，成本相對較高，而且速度也會較慢。
鍛造的作用就是把下好的原料通過加熱捶打到適合加工的尺寸，燒料的時候要求剛好達到溶解點，這樣鍛造出來的料才結實，溫度過高會熔化，好材質熔點高鍛造的報廢率較高，而且好材質還要求回火處理。
粗加工主要就是車床加工，車床加工只能采用慢速切削，主要切削平面和外圓，一臺車床一天的正常加工量是車連個平面5-6片刀，還是車刀不磨損的情況下熱處理的工序就是對溫度的控制，就是通過溫度讓晶粒重組達到更緊密的結合，刀片的厚度越大晶粒越不好重組，淬透性要求高，這樣就需要精準的設備來控制溫度，淬火以后好材質還要求回火加以鞏固穩定材質物理性能精加工（線切割和磨床）。
雙軸撕碎機刀片精加工主要就是對刃齒的處理，這個只能線切割，一臺線切割一天的加工量在2-3片，線切割以后用磨床將平面尺寸統一即可。雙軸撕碎機刀片刀刃為齒狀，在運輸時易損壞，所以包裝要采用木箱將刀片用軟物支于中間。
